格瓦斯生產(chǎn)線簡介：
一、水處理：儲水罐→增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→離子軟化器→精密過濾器→RO裝置→紫外線滅菌機→純水罐→純水泵
二、CIP管道清洗系統(tǒng)：CIP機組→管道過濾器→進程泵→板式換熱器→CIP回程泵。
三、發(fā)酵系統(tǒng)：溶糖罐→衛(wèi)生泵→雙聯(lián)管道粗過濾→板式硅藻土過濾器→菌種培養(yǎng)罐→發(fā)酵罐→過濾機→板式硅藻土過濾器→板式滅菌機→Kvas與糖漿混合罐→衛(wèi)生離心泵→制冷儲罐→制冷系統(tǒng)→冷卻塔→管道泵→乙二醇管道循環(huán)泵→乙二醇保溫罐→CO2混合機
四、灌裝包裝系統(tǒng)：Q2清洗機→GZ-E型灌裝機
酵母擴培工藝描述
CIP清洗→罐保壓→進麥汁→麥汁滅菌→接種→酵母培養(yǎng)→菌種保藏→菌種壓回→酵母壓出→殺菌麥汁管路→殺菌酵母壓出管路→殺菌罐底管路
1. CIP清洗
1.1 擴培罐清洗流程：
清水 2%熱堿 熱水 蒸汽滅菌(110℃) 冷卻(保壓0.04 MPa)
1.2 物料管路清洗流程：
清水 2%熱堿 熱水 蒸汽滅菌 1.3 洗滌操作：
使用時主要根據(jù)工藝要求在接管板進行管路連接并開啟、關閉相關閥門。
接管板主要有：CIP、蒸汽、麥汁、出料管。
2、擴培罐接種
卡氏罐接種，用無菌壓縮空氣將卡氏罐加壓，酵母種子液從接種取樣閥進入漢森罐(一級培養(yǎng)罐)。
3、一級培養(yǎng)罐培養(yǎng)
系統(tǒng)將按照預先設置的充氧時間和時間間隔自動執(zhí)行，罐壓自動維持在0.03MPa左右。擴培時間長短可根據(jù)培養(yǎng)溫度和所需的酵母數(shù)來確定。一般培養(yǎng)36～48小時，可達到4千萬/毫升以上。
4、進入二級培養(yǎng)罐培養(yǎng)
二級培養(yǎng)罐在經(jīng)CIP清洗→罐保壓→進麥汁→麥汁殺菌→罐底管路殺菌等完成后，啟動一級培養(yǎng)罐酵母壓出程序，系統(tǒng)將用無菌風把一級培養(yǎng)罐內(nèi)酵母液壓入到二級培養(yǎng)罐內(nèi)，再經(jīng)過36～48小時培養(yǎng)后達到所需細胞數(shù)，即可進入發(fā)酵罐。
5、菌種壓回
啟動程序，設定二級培養(yǎng)罐中壓力高于一級培養(yǎng)罐，二級培養(yǎng)罐中的酵母自動壓回到一級培養(yǎng)罐中，當酵母液達到液位后，罐底閥自動關閉。
6、菌種保藏
啟動程序，系統(tǒng)將自動維持一級培養(yǎng)罐培養(yǎng)液的溫度在±0.2℃范圍內(nèi)，系統(tǒng)壓力自動維持設定值。
注意事項：在進行物料轉(zhuǎn)移(進麥汁、酵母壓出接種)前，要對整個物料管路進行蒸汽殺菌，確保管路無菌。
糖化、發(fā)酵工藝描述：
1、原料是麥芽糖漿和麥精
按工藝規(guī)定的濃度及工藝要求的下料溫度，調(diào)節(jié)冷熱水的流量，1.57噸麥精和熱水混合，根據(jù)料水比1;10，添加適量水
2、糖化
按工藝要求溫度控溫：
在糖化鍋中加入麥精原料，料水混合均勻、加熱至沸，煮浸30分鐘，冷卻結束用熱水將管道內(nèi)的格瓦斯汁頂入發(fā)酵罐，然后關閉系列閥。糖化鍋空出后及時清洗干凈。
3、發(fā)酵
格瓦斯汁進罐前或酒液沒有后應及時清洗發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐CIP清洗過程：水15分鐘→堿水20分鐘→水15分鐘→酸20分鐘→水15分鐘→雙氧水沖洗20分鐘。
發(fā)酵罐清洗完畢后用冷媒降溫至5℃封罐備用。
格瓦斯汁冷卻到25～28℃，打到發(fā)酵槽內(nèi)，接入2～4%的預先準備好的格瓦斯純種酵母和乳酸菌。菌種名為：格瓦斯酵母Rassm、格瓦斯乳酸菌。
混合發(fā)酵實行的辦法是：采用單獨連續(xù)培養(yǎng)純菌的酵母和乳酸菌，在一定時候進行混合。格瓦斯汁的發(fā)酵溫度23～25℃，時間6～12小時。根據(jù)原格瓦斯汁濃度降低1%即確定發(fā)酵結束。此時格瓦斯的主要指標，酸度0.18%(以乳酸計算)，發(fā)酵結束時冷卻到10～12℃，與酵母一起倒出發(fā)酵罐，進行過濾和調(diào)配。根據(jù)客戶的要求來調(diào)配不同口味的格瓦斯飲料鮮格瓦斯用糖漿和薄荷浸劑進行調(diào)配。格瓦斯的加糖量，總加糖量25%在發(fā)酵時加入，75%的糖量加入到鮮格瓦斯中，糖要調(diào)成糖漿狀。當格瓦斯色度不足時，在調(diào)配時應加入糖色。調(diào)配之后攪和，取樣品嘗，按下列指標確定：即濃度、酒精含量和酸度，如格瓦斯的質(zhì)量達到指標要求，冷卻到10～12℃，裝桶和裝瓶。瓶裝格瓦斯應保存在2～12℃、暗室、通風良好的房間內(nèi)。
發(fā)酵溫度，由溫度傳感器控制開關冷媒電磁閥，以調(diào)控溫度。
設定發(fā)酵溫度及壓力，進入自動控制狀態(tài)，首先設定主發(fā)酵溫度為20℃-25℃，罐壓0.03 Mpa，時間約需48小時。
